使用催化蒸餾捆包的技術(shù)

捆包裝填在催化蒸餾塔內(nèi)用于生產(chǎn)MTBE等醚類產(chǎn)品，其裝填方式與塔內(nèi)件的設(shè)計與布局一同作用，達(dá)到醚化反應(yīng)和分餾同時進(jìn)行，使醚化反應(yīng)趨于完全，可用于不同用途的MTBE等醚化裝置。

80年代，美國CDTECH公司率先成功的開發(fā)了這種催化蒸餾技術(shù)，將非均相催化反應(yīng)和產(chǎn)品分離兩個單元操作結(jié)合在一個塔中同時進(jìn)行，具有使醚化反應(yīng)進(jìn)行完全的特點；同時由于使反應(yīng)、分離，再反應(yīng)、再分離的高轉(zhuǎn)化率工藝大大簡化，投資大為降低；因為捆包的有彈性的不銹鋼網(wǎng)，使催化劑床內(nèi)有足夠的自由空間，便于汽液兩相逆向流動。

催化蒸餾塔分為三部分：上部為精餾段，中部為反應(yīng)段和下部為提餾段,催化劑裝填于中部反應(yīng)段內(nèi)。由于反應(yīng)與分離在反應(yīng)段中連續(xù)地進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離作用不斷地移出反應(yīng)區(qū)，破壞了反應(yīng)的平衡組成，有利于反應(yīng)向正反應(yīng)方向進(jìn)行，而使反應(yīng)趨于完全；另外，催化劑浸泡在液體蒸餾液中，反應(yīng)在混合物料的泡點溫度下進(jìn)行，反應(yīng)熱由部分反應(yīng)物料汽化吸收。因此，調(diào)節(jié)催化蒸餾塔的操作壓力很容易地控制反應(yīng)溫度。

MTEB裝置的催化蒸餾塔用催化蒸餾捆包的利弊：轉(zhuǎn)化率高，選擇性好、壽命長，一般FCC碳四原料捆包使用時間3年，性能好的捆包可以使用5年，而一般使用的散劑只保證一年半；但使用催化劑捆包前期投資略高，但性價比更高；國內(nèi)生產(chǎn)捆包的有幾家，所生產(chǎn)的捆包的性能差異很大，選擇很重要。

使用催化蒸餾捆包的技術(shù)具有如下優(yōu)點：反應(yīng)熱用于產(chǎn)品的分離，減少了外部輸入熱量和取走熱量的設(shè)備需求及能量的消耗，降低了設(shè)備投資和能耗;對于可逆反應(yīng)中可使產(chǎn)品的收率提高，催化蒸餾中可使反應(yīng)產(chǎn)物很快離開反應(yīng)段而打破了反應(yīng)的平衡，有利于反應(yīng)向正方向進(jìn)行，使反應(yīng)趨于完全，催化蒸餾簡化了工藝流程，進(jìn)一步減少了設(shè)備投資。