丹東立和化工有限公司的輕汽油醚化催化劑生產(chǎn)工藝采用兩種技術(shù)，分別為：技術(shù)1：原料水洗﹢反應(yīng)器﹢反應(yīng)器﹢催化蒸餾﹢副反應(yīng)器﹢甲醇回收技術(shù)；技術(shù)2：原料水洗﹢反應(yīng)器﹢反應(yīng)器﹢催化蒸餾﹢側(cè)線采出﹢甲醇回收技術(shù)。

采用技術(shù)1或技術(shù)2主要看輕汽油中叔戊烯和叔己烯的含量。以上技術(shù)中有兩項(xiàng)為丹東立和的獨(dú)有技術(shù)，一是反應(yīng)器高轉(zhuǎn)化率技術(shù)，即反應(yīng)器出口的有效烯烴轉(zhuǎn)化率高于一般廠家的2%以上，因此總轉(zhuǎn)化率要高于其他廠家。二是側(cè)線采出技術(shù)（當(dāng)叔己烯含量高時(shí)可以使用技術(shù)2）。

副反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是催化蒸餾塔可以在使用相同量催化劑的條件下，使高碳烯烴的轉(zhuǎn)化率提高，達(dá)到增長(zhǎng)醚和節(jié)省塔費(fèi)用的目的，上述技術(shù)1可以使輕汽油中叔戊烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到96%以上，叔己烯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到52%以上；上述技術(shù)2可以使輕汽油中叔戊烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%以上，叔己烯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%以上。兩臺(tái)醚化反應(yīng)器串聯(lián)使用，醚化反應(yīng)器和副醚化反應(yīng)器裝填散裝催化劑、催化蒸餾塔裝填捆包式催化劑。