輕汽油醚化催化劑的無定形硅鋁載體可通過將硅鋁凝膠在300—600°C下焙燒3—8小時而制備。在本發明所用無定形硅鋁載體中，Al2O3的含量和S2的含量基于所述無定形硅鋁載體的重量分別為5—50重量％和50—95重量％。在所述無定形硅鋁載體中，優選Al2O3的含量和SW2的含量基于所述無定形硅鋁載體的重量分別為10—25重量％和75—90重量％。

本發明用于將催化裂化輕汽油醚化制備輕汽油醚化催化劑。通過用硫酸銨溶液、硫酸氫銨溶液、硫酸溶液或其混合溶液浸漬無定形硅鋁載體，然后將浸漬過的無定形硅鋁載體分段干燥和分段焙燒而制備。如本領域技術人員通常所理解，所述溶液相應地指硫酸銨水溶液、硫酸氫銨水溶液、硫酸水溶液。所用溶液的濃度可例如為L—5mol/L，優選2—3.5mol/L。所述溶液可單獨使用，也可以兩種或更多種溶液的混合溶液使用。

浸漬通常在常溫下進行。硫酸銨溶液、硫酸氫銨溶液、硫酸溶液或其混合溶液的用量應至少確保將無定形硅鋁載體完全浸沒。無定形硅鋁載體在硫酸銨溶液、硫酸氫銨溶液、 硫酸溶液或其混合溶液中的浸漬時間可例如為0.5—12小時。在浸漬過程中，可偶爾攪動或搖動無定形硅鋁載體。如果需要，可將浸漬過的無定形硅鋁載體濾出并烘干，然后重復浸漬兩次或更多次。

將浸漬過的無定形硅鋁載體從浸漬溶液中過濾出來。分段干燥有利于在除去吸附的水的同時保持催化劑的合適孔結構。由于活性組分如硫酸銨的兩步熱分解分別在260—315°C和360—410°C下進行，因此分段焙燒有利于活性組分的充分分解，并提高其在載體上的分散程度，從而形成醚化反應所需的酸性，進而提高催化劑的活性。為此，首先采用分段干燥的方式對浸漬過的無定形硅鋁載體進行干燥， 具體為在70—80°C下干燥1—2小時，在80—100°C下干燥1—2小時，在110—120°C下干燥1—2小時。

然后，采用分段焙燒的方式對其進行焙燒獲得在本發明方法中使用的催化劑，具體為在280—300°C下焙燒1—2小時，在350—400°C下焙燒1—2小時，在450—500°C下焙燒1—2小時，在570—620°C下焙燒1—4小時。焙燒可在空氣氣氛中進行，也可在氮氣或惰性氣體氣氛中進行。

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