催化蒸餾組件（俗稱催化劑捆包）是一塊特制的金屬絲網并在金屬絲網上放置裝有樹脂催化劑的管條型網袋，再經卷繞、捆綁制成的。組件中使用的金屬絲網是按特定要求進行編制并壓制成斜波紋狀的不銹鋼網；充填樹脂催化劑的半剛性管條形網袋是由兩層高滲透、耐腐蝕的纖維織物按一定經緯制成的小袋。催化蒸餾捆包過程強化是化工技術發展的重要方向之一,而催化蒸餾是實現化工過程強化的一種有效方法。在CD技術中,催化劑通常以“催化劑構件”形式，布置于蒸餾塔的特定部位,促進反應并提供必要的傳質接觸表面,從而實現反應與分離的藕合,使兩者相互促進。近二十年來,CD技術以其具有突破化學平衡限制、提高反應選擇性、降低能耗、節省投資等優點,在醚化、酉旨化、烷基化、加氫等過程中獲得成功的工業應用。

用于異丁烯與甲醇醚化反應的催化蒸餾組件內充裝的催化劑D005大孔強酸性陽離子交換樹脂，其顆粒體積的變化和流動性均依所含水份的高低而改變， 考慮到組件的加工、儲放及應用工況，組件內充裝的樹脂催化劑含水量為38+3%（WT）。因此，當組件充裝填完畢、系統經試密、氮氣置換以后，在進物料之前須采用甲醇淋洗的方法進行預處理。目的是將這些水份盡可能多地帶出反應系統。如有可能，應對從組件中脫出的水份進行計量，以確保進料試車一次成功。在CD技術中,催化劑通常以“催化劑構件”形式(如“催化劑捆包”、結構型催化劑等)布置于蒸餾塔的特定部位,促進反應并提供必要的傳質接觸表面,從而實現反應與分離的藕合,使兩者相互促進。近二十年來,CD技術以其具有突破化學平衡限制、提高反應選擇性、降低能耗、節省投資等優點,在醚化、酉旨化、烷基化、加氫等過程中獲得成功的工業應用。 　催化蒸餾捆包是催化蒸餾塔內填料，是由特制的金屬絲網及樹脂催化劑捆包組成。由于許多有機化學反應都存在著化學平衡，為加速化學反應，提高轉化率，不僅需要有性能優異的催化劑，還需要不斷地將產物進行分離，以打破原有的“化學平衡”。因此，催化蒸餾組件具有將“催化反應”與“產品分離”兩個過程結合在一起的特點。

樹脂催化劑主要是大孔強酸陽離子交換樹脂，這是目前常用的一類催化劑。它是以苯乙烯和二乙烯基苯的聚合物為載體，經磺化反應后制得的大孔強酸性陽離子交換樹脂。由于樹脂骨架上的功能基(主要是-SO3H)在溶脹狀態下有近似無機酸的性質，所以它可作為有機合成反應的催化劑，近年來，隨著我國石油化工和精細化工的發展以及中小型化工原料企業的迅速興起，采用離子交換樹脂代替一般無機酸、堿作為非均相體系酸、堿催化劑的使用范圍日益增加。