在化學(xué)型MTBE裝置方面，利合化工的催化劑及工藝技術(shù)達到國際先進水平。 化學(xué)式MTBE裝置主要是指MTBE用于裂解生產(chǎn)高純度異丁烯和乙醚，作為生產(chǎn)1-丁烯的原料。  MTBE裝置需要更高的異丁烯轉(zhuǎn)化率和更少的副反應(yīng)。我公司在這方面取得了可喜的進展，達到了國外先進水平。  新包的預(yù)處理：為了取出包內(nèi)催化劑水分，采用甲醇浸出代替，控制包內(nèi)催化劑水分，保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品。催化蒸餾塔停機處理：停車時先保護好大包。 出料后可進行氮氣保護，但不能采用蒸煮、壓縮空氣置換等常規(guī)停機處理方法，以免降低成束催化劑的活性甚至報廢。 催化蒸餾束裝在催化蒸餾塔中，用于生產(chǎn)MTBE等醚類產(chǎn)品。 填料法配合塔內(nèi)件的設(shè)計和布置，使醚化反應(yīng)和分餾同時進行，使醚化反應(yīng)趨于完全。 可生產(chǎn)高純度MTBE。

催化蒸餾捆綁工藝強化是化工技術(shù)發(fā)展的重要方向之一，而催化蒸餾（CD）是實現(xiàn)化學(xué)工藝強化的有效方法。 在CD技術(shù)中，催化劑通常以“催化劑組分”（如“催化劑包”、結(jié)構(gòu)化催化劑等）的形式布置在蒸餾塔的特定部位進行反應(yīng)并提供傳質(zhì) 接觸面實現(xiàn)蓮花耦合的反應(yīng)和分離。 將兩者結(jié)合起來使彼此。 近二十年來，CD技術(shù)在醚化、單元化、烷基化、加氫等過程中成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，具有突破化學(xué)平衡限制、提高反應(yīng)選擇性、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點。

為了取出包裝內(nèi)催化劑中的水分，應(yīng)采用甲醇浸出法置換水分，并控制包裝內(nèi)催化劑中的水分，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 捆包的使用條件應(yīng)合理。  MTBE裝置中可能發(fā)生的副反應(yīng)主要發(fā)生在催化蒸餾部分。 因此，除了包的制造水平和包的填充方法外，使用條件也是關(guān)鍵因素。 對此，我司將提出建議供參考。