催化蒸餾捆包的技術(shù)說(shuō)明

捆包的制作：根據(jù)每個(gè)捆包的大小，將高幾十厘米、長(zhǎng)幾米的雙層玻璃纖維布縫制成上下均勻的密密麻麻的條狀小袋，在每個(gè)小袋中放入一定量的風(fēng)干大孔強(qiáng)酸樹脂催化劑，然后縫合起來(lái)，再將這些帶有條狀催化劑扁平的玻璃纖維布袋鋪在壓制有斜波紋的不銹鋼網(wǎng)上，圈成一捆，然后捆扎。催化蒸餾捆包裝填在生產(chǎn)醚產(chǎn)品的催化蒸餾塔中。

捆包的作用：其裝填方式與塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)和布置共同作用，使醚化反應(yīng)和分餾同時(shí)進(jìn)行，使醚化反應(yīng)趨于完全。

催化蒸餾的特點(diǎn)：在CD技術(shù)中，催化劑通常以“催化劑構(gòu)件”(如“催化劑捆包”、結(jié)構(gòu)型催化劑等)形式布置在精餾塔的特定部位。既促進(jìn)了反應(yīng)，又提供了必要的傳質(zhì)接觸面，使反應(yīng)與分離同時(shí)進(jìn)行。近二十年來(lái)，CD技術(shù)已成功地應(yīng)用于醚化、酯化、烷基化、加氫等過(guò)程。因?yàn)樗哂型黄苹瘜W(xué)平衡限制、提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、反應(yīng)選擇性、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)。將催化反應(yīng)和產(chǎn)物分離兩個(gè)單元操作同時(shí)結(jié)合在一個(gè)塔內(nèi)，具有深度醚化的特點(diǎn)。

轉(zhuǎn)化率：碳四醚化中異丁烯在催化蒸餾塔部分轉(zhuǎn)化率大于98%、遠(yuǎn)高于反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率，對(duì)MTBE/丁烯-1項(xiàng)目的MTBE裝置，希望MTBE裝置的醚后碳四中異丁烯含量低，有的裝置要求醚后碳四中異丁烯含量低于0.01%（目前這種裝置醚后碳四中異丁烯含量在0.1%左右），所以只有選擇性能更好的捆包才能達(dá)到。

選擇性：對(duì)MTBE/異丁烯項(xiàng)目的MTBE裝置，希望MSBE、TBA，DIB、DME等副產(chǎn)物越少越好，使用一般的捆包一般產(chǎn)品中MSBE在2000ppm，但使用性能更好的催化劑捆包會(huì)使FCC碳四原料和異構(gòu)的碳四原料裝置的MSBE降低一倍，達(dá)到1000ppm以下、DME達(dá)到500ppm以下，同時(shí)其它副產(chǎn)物含量也明顯大幅下降，因此MTBE純度提高，產(chǎn)品收率提高，產(chǎn)品質(zhì)量提高。

使用壽命：FCC碳四原料和異構(gòu)的碳四原料裝置使用普通的捆包一般使用壽命是3年，但現(xiàn)在性能好的捆包可以把原來(lái)3年的使用壽命提高到5年，因此可以很好的配合用戶4年一次的大修或者5年一次的大修，同時(shí)MTBE的產(chǎn)量和質(zhì)量也會(huì)提高。
捆包的預(yù)處理：

1.新包捆的預(yù)處理:為了取出催化劑捆中的水分，需要用甲醇淋洗的方法進(jìn)行置換，控制催化劑捆中的水分，保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

2.催化蒸餾塔停車處理:首先停車時(shí)保護(hù)好包。材料取出后可以用氮?dú)獗Ｗo(hù)，但不允許采用蒸汽蒸煮、壓縮空氣置換等常規(guī)的停工處理方法，以免包內(nèi)催化劑活性降低甚至報(bào)廢。

3.捆包的裝填應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。我們公司有專門的技術(shù)人員來(lái)指導(dǎo)捆包的裝填。

4.捆包的使用條件應(yīng)合理。MTBE裝置中可能發(fā)生的副反應(yīng)主要發(fā)生在催化蒸餾部分，所以除了包的制造水平和包的包裝方式外，使用條件也是關(guān)鍵因素。
捆包的選擇：

根據(jù)指標(biāo)的的需要選擇捆包，以取得良好的使用效果；根據(jù)大修的周期來(lái)選擇捆包，以滿足長(zhǎng)周期的效率穩(wěn)定的運(yùn)行；根據(jù)性價(jià)比選擇捆包，以降低成本；根據(jù)綠色化工的需要來(lái)選擇捆包，以減少固廢的排放，保護(hù)我們共同的藍(lán)天白云。

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