近30年來,大孔強(qiáng)酸型離子交換樹脂由于其特有的孔結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的催化性能在國內(nèi)外以合成MTBE催化劑為代表的醚化領(lǐng)域作為催化劑,得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用,并同時(shí)還在不斷開發(fā)和改進(jìn).  樹脂催化劑在工業(yè)應(yīng)用中隨著時(shí)間的推移,會因各種原因失活或中毒,從而導(dǎo)致異丁烯轉(zhuǎn)化率下降及使用壽命縮短.生產(chǎn)管理人員,特別是生產(chǎn)廠家要有足夠認(rèn)識,以便正確的選擇MTBE催化劑和采取相應(yīng)的有效措施以延長催化劑使用壽命。
MTBE催化劑相應(yīng)的注意事項(xiàng)

(1) 醚化反應(yīng)的原料 (混合碳四及甲醇) 金屬離子和堿性氮等雜質(zhì)≤1PPm；

(2)二烯烴含量≤300ppm；

(3) 嚴(yán)格控制反應(yīng)物料的醇烯比，醇烯比低，會導(dǎo)致異丁烯多聚體的生成及其在催化劑上的沉積，從而嚴(yán)重影響催化劑的活性和使用壽命；

(4) 嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，在保證轉(zhuǎn)化率的前提下，應(yīng)選用較低的反應(yīng)溫度，以減少催化劑的磺酸基團(tuán)的脫落；

(5) 控制反應(yīng)物料中的水份含量，以減少叔丁醇的生成。

當(dāng)前，對催化劑的作用還沒有完全弄清楚。在大多數(shù)情況下，人們認(rèn)為催化劑本身和反應(yīng)物一起參加了化學(xué)反應(yīng)，降低了反應(yīng)所需要的活化能。有些催化反應(yīng)是由于形成了很容易分解的"中間產(chǎn)物"，分解時(shí)催化劑恢復(fù)了原來的化學(xué)組成，原反應(yīng)物就變成了生成物。有些催化反應(yīng)是由于吸附作用，吸附作用僅能在催化劑表面較活潑的區(qū)域(叫做活性中心)進(jìn)行。活性中心的區(qū)域越大或越多，催化劑的活性就越強(qiáng)。反應(yīng)物里如有雜質(zhì)，可能使催化劑的活性減弱或失去，這種現(xiàn)象叫做催化劑的中毒。

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