該MTBE催化劑在裝置實際應用的第一個周期為07年11月～09年10月，將近兩年時間。從表6的數據可以看出，雖然到09年5月份以后，其活性有所降低，但是仍能夠滿足裝置生產工藝的要求，使用周期比以往要長很多。現將車間實施的延長其使用壽命的保護措施匯總如下。 

　　（1）嚴格控制反應床層溫度，按照催化劑投用初期活性較高的特性，在反應器溫度控制方面，實行線性遞增、靈活掌握的控制方式。隨著催化劑活性的減弱適當提高反應溫度，在保證異丁烯轉化率的前提下，將反應床層溫度盡量控制在較低的范圍內。 

　　（2）嚴格控制進料醇烯比，如果醇烯比過小會造成部分異丁烯自聚。該過程會放出大量反應熱容易使反應床層超溫，導致D006樹脂催化劑上所帶的磺酸基團脫落，從而導致催化劑活性下降。并且生成的低聚物還會堵塞催化劑空穴通道，阻礙反應物料順利進入，從而影響醚化反應的進行。因此在實際操作中，要求醇烯比不低于1.05。 

　　（3）嚴格控制C4原料中的水含量，因為水可以與異丁烯發生副反應生成叔丁醇，并且水里面往往含有較多的金屬陽離子影響催化劑的使用壽命。系統中水的來源主要有如下原因：C4原料帶水、甲醇原料帶水以及甲醇的縮合反應生成水。針對以上因素，車間制定了三項措施：一是定時對C4原料罐進行切水操作，并且實時監控C4原料中的水含量，一旦超標，及時聯系上游氣體分餾裝置查找原因，進行調整。二是嚴格要求外購甲醇與裝置回收甲醇的純度，必須達到99.5%以上。三是由于裝置的C4原料由氣體分餾裝置直供，其中的異丁烯含量波動比較頻繁，所以需要及時化驗分析并調整醇烯比，避免出現醇烯比過高而造成剩余甲醇較多，副反應增加的現象。 

　　（4）聯系上游氣體分餾裝置，嚴格控制原料中C5以上組分的含量，因為C5以上的組分含量過高，也會堵塞催化劑的空穴通道，從而使MTBE催化劑失去活性。