催化蒸餾捆包技術是將催化反應和蒸餾操作耦合在一起的一種化工技術。這種技術將兩個步驟節省為一個步驟，使許多工業如石化工業及其他化學工業的成本降低、而效率大幅度提升，這種開始被運用并獲得注意約在1980年代。全世界在運轉的催化蒸餾工業裝置已有100多套。其中，大多數投產的時間都不超過15年。在大多數情況下，與傳統的反應器+蒸餾組合裝置相比，可變費用、投資和能耗都降低20%或更多。新裝置的運轉進入石化工業如此之快，主要是由于技術開發商CDTECH公司用細高的中型裝置，把工業放大的風險降到很低水平。

一些化學制造公司通過自己的研究和開發，也開發了自己專用的催化蒸餾技術。為識別反應（催化）蒸餾的吸引力和技術可行性，這些公司和其合資者也開發了直接推斷的工藝合成規則和專用軟件。這些規則和專用軟件都將介紹并用實例支持。此外，為突出反應蒸餾促進加工工業可持續發展的潛在貢獻。

1、比較優勢

工業催化蒸餾系統包括均相和多相催化的多種不可逆和可逆反應，覆蓋范圍很寬，特別是加氫、酯化和醚化。多相催化劑裝填在塔中的各種工業方法都可以得到。識別反應蒸餾的可行性、確定進料位置、選擇填料類型、優化塔的程序，所有這些方法科研都取得成功，還開發了設計、優化和控制塔處于穩定狀態的方法和動力學模擬模型。

對催化(反應)蒸餾在石化工業中應用的預測是，涉及均相和多相催化、平衡和不可逆的許多反應都將在工業上實現。此外，一些分離、選擇性可逆化學反應都將在反應萃取蒸餾裝置中應用，以替代昂貴的蒸餾。將介紹這些zhuanli應用方案的工業實例。也將指出工業應用的障礙和減少障礙的措施。

2、發展

對科研的預測是，將開發出用于不可逆反應有可行性和吸引力的工藝合成直接推測方法。為使催化反應和分壁塔結合或使它們與塔中的換熱器結合，將開發出直接推斷方法。將開發出設計和模擬工具，它包括反應、停留時間分布、傳質、傳熱和脈沖傳遞。