氣體分餾、甲基叔丁基醚（MTBE）、烷基化裝置的工藝特點，針對各裝置特點對傳統流程進行了評價，認為傳統流程存在缺陷，并就此提出了通過改進工藝流程（現有MTBE原料增加脫異丁烷塔、改變氣分碳四塔操作控制方案，塔頂輕碳四不再控制烷/烯比，烷基化原料改為異丁烷和重碳四兩路進料），實現改進后碳四組分利用更合理、運行能耗更低、產品質量更優、效益更好等目標，有效提高碳四利用水平。

安全生產是關系到企業和職工生命財產安全的大事，也是企業獲取經濟效益的基本保證。對在役裝置進行安全評價，可以預先發現導致事故的危險因素，并對危險進行定量化分析，以便采取措施消除或控制這些危險因素，保證裝置安全平穩運行。

MTBE催化劑，即甲基叔丁基醚，主要作為高辛烷值無鉛汽油的調和組分。

1、氣分裝置流程

典型的氣體分餾流程有三塔、四塔或五塔模式，主要差別在于碳四的分離與利用。塔-3分離出丙烷、丙烯，塔-4分離出輕、重碳四，塔-4頂的輕碳四（富含異丁烷、異丁烯、正丁烯）去MTBE裝置，塔-4底的重碳四（富含順丁烯、反丁烯）作商品液化氣或經塔-5脫出碳五重組分后作商品液化氣。

2、MTBE裝置流程

MTBE催化劑由液化氣中異丁烯與甲醇在催化劑作用下合成，主要用作高辛烷值汽油調和組分，還可作生產高純異丁烯的原料及其他化工原料。

富含異丁烯的輕碳四與甲醇反應后，經塔-1底分離出MTBE產品，甲醇和未反應碳四形成共沸物從塔-1頂餾出進入萃取塔，未反應碳四從塔-2（萃取塔）頂餾出去烷基化裝置作原料，除異丁烯外，原料中其他碳四組分均屬無效組分。

目前，烷基化主要有硫酸法和氫氟酸法兩種主流工藝。以硫酸法為例，醚后碳四原料先經加氫預處理，使高耗酸的有害雜質被轉化或去除，然后原料進入具有酸循環的反應器中，異丁烷與碳四烯烴在強酸催化劑作用下加成反應生成異構烷烴（烷基化油），反應產物經分餾塔分別產出烷基化油和少量異丁烷、正丁烷。