全球煉油商使用比較多的MTBE催化劑工藝還有意大利的SNAM PROGETTI/ANIC工藝、法國的IFP工藝以及美國的催化蒸餾工藝。1973年意大利開發(fā)了全球第一套MTBE工業(yè)裝置，由于反應(yīng)區(qū)中的熱點(diǎn)難以消除，新建裝置很少采用該技術(shù)。

（1）法國IFP的工藝是采用上流式膨脹床，其投資少、能耗低。

（2）美國催化蒸餾工藝是1987年開始工業(yè)化的，核心是將反應(yīng)與共沸蒸餾結(jié)合起來，反應(yīng)與產(chǎn)品分餾在同一塔中進(jìn)行，防止了反應(yīng)區(qū)熱點(diǎn)，降低能耗，節(jié)省投資。

（3）常規(guī)的MTBE催化生產(chǎn)工藝的產(chǎn)能約800萬噸/年。

2017年國內(nèi)高純度異丁烯總產(chǎn)能達(dá)到91.9萬噸/年，其中采用MTBE裂解工藝的裝置有27套，合計(jì)產(chǎn)能76.9萬噸/年，約占總產(chǎn)能的83.7%；異丁烷制取異丁烯的裝置有3套，合計(jì)產(chǎn)能15萬噸/年，約占總產(chǎn)能的16.3%。

近年來，各煉廠通過技術(shù)改造升級(jí)，不斷降低汽油中烯烴和硫的含量，而且還能穩(wěn)定油品的辛烷值，MTBE需求空間逐漸變小，這也是市場增速下降的一個(gè)原因。我們公司重油催化裝置的汽油辛烷值一直在87、88之間徘徊，需要用MTBE、烷基化油等高標(biāo)號(hào)組分進(jìn)行調(diào)和，提高汽油辛烷值。通過持續(xù)攻關(guān)，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)催化劑與汽油辛烷值有某些對(duì)應(yīng)關(guān)系，經(jīng)過改變催化劑配方，一舉將辛烷值提高了兩三個(gè)單位，現(xiàn)在穩(wěn)定保持在91.5以上，使得調(diào)油組分的需求大幅下降。

同時(shí)，烷基化油和乙醇汽油等替代品的發(fā)展也影響了市場對(duì)MTBE的需求。有研究表明，MTBE對(duì)于環(huán)境和人類健康具有潛在威脅。由于MTBE極易溶于水，不易被土壤顆粒吸附，比汽油和其他成分會(huì)更快地進(jìn)入地下水中并以輻射的方式向四周擴(kuò)散，即使很低濃度也會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)惡臭，成為一種蔓延性的地下水污染物。繼美國環(huán)保局將MTBE列為致癌物質(zhì)之后，北美及歐洲一些國家紛紛出臺(tái)系列政策，禁止或限制MTBE在汽油中的應(yīng)用。而同為汽油調(diào)和組分的烷基化油，因其不受烯烴、芳烴、氧含量的限制，不僅能提高汽油辛烷值,還稀釋了催化裂化汽油組分中的烯烴和S、N等有害雜質(zhì)，更順應(yīng)了汽油標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)的要求，因此市場占有率逐年在提升。

異丁烯進(jìn)口量的大起大落，與我國異丁烯下游產(chǎn)品的發(fā)展及國內(nèi)異丁烯供應(yīng)增加密不可分。當(dāng)前我國異丁烯的進(jìn)口來源主要是日本，貿(mào)易方式為一般貿(mào)易。可以預(yù)見未來幾年，伴隨著國內(nèi)異丁烯供應(yīng)量的增長，國內(nèi)進(jìn)口異丁烯的數(shù)量將減少。

我國高純度MTBE催化劑主要用于生產(chǎn)MMA、丁基橡膠、聚異丁烯、抗氧劑及醫(yī)藥中間體等產(chǎn)品。