控制指標為：甲醇50ppmw；MTBE 50 ppmw；二甲醚50 ppmw，因此必須嚴格控制醚后C4 組分中含氧化合物的含量 、蒸餾法[5,6,7] 、吸附法等。其中液相萃取法 有較強的化學穩(wěn)定性、選擇性、熱穩(wěn)定性好，但是能耗大，成本高，脫除效率低；蒸餾法工藝流程簡單， 易操作，但耗能大，脫除也達不到精度；吸附法由于能耗低，投資少，工藝簡單，脫除精度高，環(huán)境友好， 是一種具有廣闊應用前景的脫氧新工藝。且國外對脫除低碳烴類中的含氧化合物吸附劑有相關的報道 [8,9] 中國石油大學（北京）研發(fā)的SQ112 烴類脫含氧化合物吸附劑以NaY 分子篩為載體，浸漬適量活性 組分和助劑，經(jīng)過干燥、焙燒制得。

為工業(yè)應用提供有價值的實驗數(shù)據(jù)。脫含氧化合物催化劑屬于分子篩催化劑體系，該催化劑對原料 C4 餾分雜質含量的要求特別嚴格，但煉廠醚后C4 中雜質（水、二甲醚、甲醇、MTBE）會使異構化催化 劑中毒、選擇性降低，能耗提高，導致副產(chǎn)品增加。因此在醚后 C4 進入異構化裝置的反應器之前必須進 行精制以除去這些雜質。為此，墾利分公司采用中國石油大學（北京）開發(fā)的精脫含氧化合物技術，建設 了一套醚后C4 餾分精脫含氧化合物裝置。

吸附劑再生工藝條件及再生活性 吸附劑運行一段時間后，吸附塔出口處二甲醚、甲醇含量超標，表明 SQ112 吸附劑需要再生處理。 在再生前需將塔內的液體碳四物料排出。再生采用低壓蒸汽為介質，操作時將來自界區(qū)外的低壓蒸汽經(jīng)流 量控制由塔頂通入凈化塔，逐步提高凈化塔內的溫度，吸附劑吸收的醚類、醇類等物質自吸附劑表面脫除。