目前，MTBE催化劑是能將異丁烯與1-丁烯完全分離的技術手段。需要丁烯-1或其他烯烴的企業仍將采用甲基叔丁基醚技術分離C4，但生產的甲基叔丁基醚無處消化。如何利用現有的MTBE設備？MTBE禁用后如何深度轉化異丁烯？這些都是丁烯-1分離、甲乙酮下游的C4深加工裝置亟待解決的問題。

乙醇政策實施后，MTBE產品將不作為乙醇汽油的調和組分，MTBE裝置將面臨停產或轉產。對于企業來說，裝置的廢棄物是很大的浪費，對下游的C4深加工裝置也會產生很大的影響，如丁烯-1分離、甲乙酮、直接烷基化等，需要除去全部或部分異丁烯。

由該催化劑合成的樹脂可用于制造醫用物品，如輸液袋和無菌衣服，電子材料的覆蓋材料，以及金屬和木材的替代品。目前，該公司正在建設工業應用測試設備，以驗證其在工業生產中的實際效率。北海道大學教授市川勝對這一技術成果進行了評論，他說，一般來說，樹脂分子量越高，其強度、耐熱性和氣密性越強，但合成速度越慢，耐高溫樹脂催化劑的新成果加快了反應速度。如果能在工業上得到應用，這項新技術將對石化工業產生巨大的影響。

現有的甲基叔丁基醚裝置可用于改造。改造提前完成后，可以生產層壓油和甲基叔丁基醚，以滿足不同政策情況的需要。同時，剩余C4可以通過不同的層壓工藝滿足直接烷基化、甲乙酮、乙酸仲丁酯等裝置對原料的要求。

耐高溫樹脂催化劑主要是在催化劑的作用下，芳香胺類化合物與苯酚、甲醛共縮合，在酚醛樹脂結構中引入耐熱性好的芳香胺結構單元。常用的芳香胺包括三聚氰胺、苯胺和三聚氰胺羥甲基化合物。改性樹脂的耐熱性顯著提高。熱重分析結果表明，苯胺改性樹脂的熱分解溫度為410℃，三聚氰胺改性樹脂的熱分解溫度為438℃，均高于純酚醛樹脂的380℃。制備的摩擦材料具有較好的高溫摩擦性能，是一種廣泛使用的改性方法。